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轴承钢珠热处理

从热处理技术剖析,由于进行锻后余热淬火,FAG轴承钢珠未进行珠化退火处理,故晶舌环钢球粒粗大,并存在带状安排;一起,淬火马氏体中碳含量很高,锻后淬火中入水温度偏高,使钢珠淬火应力增大。

剖析以为,西120mm钢珠选用水冷淬火,温度散布耳环钢球很不均匀,构成很高的安排应力,其表面呈压应力状况.内部为拉应力,内部拉应力是形成工件开裂的主要原因。

此外,轴承钢珠水淬冷却能力强,且工件内层状安排粗大,挨近心部酒瓶塞钢球处存在较硬的安排,使工件心部耐性差,存在裂纹开裂危险。工件出产中淬火后未及时回火,淬火后应力很高而没有得到消除和开释,然后致使钢珠开裂损坏。剖析以为,轴承钢珠淬火开裂与铸造及热处理技术密切相关。铸造加热时间或温度操控不妥,形成钢珠过热或过烧,故晶粒粗大,工件耐性下降。另一方面,西120mm钢珠基地部位铸造变形小,冷却速度也较小,因此该部位再结晶晶粒粗大,形成钢珠裂纹开裂最易先在中部发作。

综上剖析,提出高碳马氏体钢珠避免开裂技术改善办法如下:

(1)铸造。加大铸造比,严厉铸造技术操控,避免锻后心部安排粗大。

(2)下降轴承钢珠淬火入水温度,提高出水温度,可使工件淬火应力显着减小和平缓。

(3)淬火前添加珠化退火,细化安排,使工件淬火后呈细针状(细片状.)马氏体,避免淬火后发生粗大安排。

(4)淬火后及时回火,消除淬火应力,安稳安排,进一步去掉工件发生开裂的危险。

选用上述技术改善后,FAG轴承钢珠淬火开裂失效景象消除,工件热处理后质量优秀,出产运转杰出。




作者:上虞市嘉信钢球有限公司

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关键词:耳环钢球舌环钢球酒瓶塞钢球
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